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脫硫襯膠管道生產工藝

編輯 :河北君辰管道設備制造有限公司時間 : 2023-08-14瀏覽量 : 16

脫硫襯膠管道的生產工藝一般分為以下幾個步驟：

制備襯里：選用耐腐蝕的材料制作襯里，一般常用的材料包括 PTFE、PFA、FEP、PVDF、PP 等。首先按照所需尺寸和形狀，將襯里原料加工成相應的形狀，如管道、彎頭、三通等。然后對襯里進行表面處理，以提高其附著力。

制備鋼管：選用碳鋼或不銹鋼管材，按照所需尺寸和形狀進行切割、焊接、翻邊等加工，制成基礎管道。

襯里粘接：將襯里粘接到基礎管道的內壁，常用的粘接方法有機械固定、化學固定、熱縮固定等。其中，化學固定是常用的方法，一般使用聚氨酯粘合劑。

試壓：將襯膠管道進行試壓，檢查襯里與基礎管道之間的粘接情況是否牢固，以及是否存在滲漏、裂紋等缺陷。

檢驗：對內襯膠管道進行質量檢驗，檢查外觀質量、尺寸精度、耐壓試驗等項目，確保產品符合標準和客戶要求。

包裝：將襯膠管道進行包裝，防止在運輸和存儲過程中受到損壞。包裝材料一般選用塑料薄膜或紙板箱等。

電廠脫硫襯膠管道

襯膠鋼管生產步驟

襯膠鋼管的生產工藝主要包括以下步驟：

鋼管預處理：對鋼管進行機械清洗、化學清洗、除銹、磷化等處理，以去除鋼管表面的油污和氧化鐵皮，提高涂層附著力。

涂層制備：選用聚合物材料制成涂層，一般采用丁基橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠等材料。

涂層噴涂：將涂層均勻噴涂在鋼管內壁上，形成一層厚度均勻、結實牢固的內襯層。

固化處理：將噴涂后的鋼管放入烘箱或固化室中進行固化處理，使涂層在鋼管內壁上形成牢固的化學結合。

檢驗包裝：對丁基襯膠鋼管進行外觀質量和內部質量檢驗，符合要求的進行包裝，待運輸或使用。

需要注意的是，襯膠鋼管生產過程中應嚴格控制涂層的質量和厚度，避免出現(xiàn)涂層剝落、起泡、開裂等問題，以確保管道的使用壽命和安全性。

電廠襯膠管道除銹環(huán)節(jié)注意事項：

襯膠管道在進行橡膠襯里之前，進行的噴砂除銹是一個關鍵環(huán)節(jié)。前面我們已經在相關文章中介紹了噴砂除銹的作用，本文主要介紹襯膠管道噴砂除銹的步驟。

除銹過程使用鋼砂除銹，這既能干凈地除去管道及管件待襯膠表面的銹斑，又能把鋼管及管件表面打成凹凸不平狀，增加表面粗糙度，以達到提高橡膠與工件附著力的目的。除銹要根據襯膠要求，如內外襯膠就要求把內外表面及法蘭臺階都除干凈，若是內襯膠就要求除去內表面和法蘭臺階銹斑。

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