襯塑鋼管生產(chǎn)步驟

襯塑鋼管的生產(chǎn)步驟主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

材料準(zhǔn)備：將鋼管、聚合物內(nèi)襯材料等原材料準(zhǔn)備好，并檢查其質(zhì)量是否符合要求。

鋼管外表處理：對鋼管外表進(jìn)行噴砂或酸洗處理，以去除表面的氧化物和油污等雜質(zhì)，保證表面光潔度和耐腐蝕性。

內(nèi)襯材料制備：將聚合物內(nèi)襯材料按照一定比例混合，并進(jìn)行熔融擠出成型，制成內(nèi)襯管。

內(nèi)襯：將制備好的內(nèi)襯管插入鋼管內(nèi)部，并進(jìn)行校正，確保內(nèi)襯管與鋼管緊密貼合，并形成一定的壓力。

壓合：將內(nèi)襯鋼管送入熱壓機(jī)中進(jìn)行加熱壓合，使內(nèi)襯管與鋼管之間形成牢固的結(jié)合。

后處理：對壓合好的鋼制襯塑管道進(jìn)行表面處理、冷卻和質(zhì)量檢測等后續(xù)工序，確保其性能符合要求。

包裝運(yùn)輸：對合格的襯塑鋼管進(jìn)行包裝和標(biāo)識，并進(jìn)行出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，安全、可靠地運(yùn)往客戶使用現(xiàn)場。

綜上所述，襯塑鋼管的生產(chǎn)步驟比較復(fù)雜，需要對原材料、生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行精細(xì)管理，以確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)和要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

襯塑鋼管出廠標(biāo)準(zhǔn)

襯塑鋼管出廠標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：

管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：包括管道的材質(zhì)、尺寸、厚度、公稱壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及管道連接方式、支吊架設(shè)計(jì)等。

襯層材料標(biāo)準(zhǔn)：襯塑鋼管的襯層材料通常為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子材料，其生產(chǎn)應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 15558、GB/T 34012等。

鋼管本體標(biāo)準(zhǔn)：襯塑鋼管的鋼管本體應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 8162、GB/T 8163、API SPEC 5L等。

管道防腐標(biāo)準(zhǔn)：排污襯塑管道的防腐性能應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SY/T 0413、SY/T 0447等。

檢測標(biāo)準(zhǔn)：襯塑鋼管應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、尺寸檢測、襯層質(zhì)量檢測等，檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 2975、GB/T 4336等。

綜上所述，襯塑鋼管的出廠標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、襯層材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼管本體標(biāo)準(zhǔn)、管道防腐標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)等方面，以確保其質(zhì)量和性能符合相關(guān)要求。

鋼襯聚丙烯(PP)復(fù)合管

性能：介質(zhì)工作溫度：-25℃~+110℃

介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa，常溫下負(fù)壓為94KPa

典型應(yīng)用：適用于腐蝕性流體介質(zhì)及工業(yè)純水、化學(xué)純水、離子水、無離子水的輸送，使用壽命比不銹鋼長，可替代不銹鋼管，比襯膠管、玻璃鋼管壽命更長。

聚乙烯PE襯塑管道耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽，對應(yīng)力腐蝕的抗蝕性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的鹽酸，20%以下的氫溴酸、稀氫氟酸、各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及絕大多數(shù)鹽、汞、空氣、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等氣體的腐蝕多功能。

廣泛用于石油化工制品、食品環(huán)保、電力等領(lǐng)域。